在注塑加工领域，当我们细致观察ABS、PP、PC等材质的成品时，不难发现其表面偶尔会浮现出发白或发亮的痕迹，这些被业界通称为“光印”或“骨影”的现象，实则是由内应力作用所导致的。尤其是顶针应力痕、镶件应力痕以及因肉厚差异引发的应力痕，虽然这些瑕疵随时间推移可能有所减轻，但探究其产生的根源对于提升产品质量至关重要。

其次，模具的设计与状态同样对应力痕的产生起着关键作用：

浇口设计：模具浇口附近常出现不规则的应力痕，而顶针与斜顶区域因受力复杂，更易成为应力集中的区域。
镶件配合：镶件若配合不紧密，在高压注塑过程中，长时间的填充可能导致镶件松动，进而产生应力。
模具精度与装配：模具本身的变形或装配不当，如顶针板的微小变形、顶针及顶块的位置偏移，都是应力痕潜在的诱因。
冷却系统：模具部分区域过热或冷却不均匀，尤其是当冷却水道距离应力痕产生部位较远时，会加剧应力的形成。
注塑加工